五氧化二钒三步法制片钒
传统的工艺方法是将偏钒(或多钒酸铵)含水滤饼,投入回转窑内经长时间加热逐渐完成干燥、脱氨过程。
缺点如下：
- 回转窑内容易粘在筒壁和扬版。
- 回转窑内旋转的偏钒酸铵会形成球块。不利于脱氨和干燥。
- 回转窑内需要氧气，防止低价钒产生。有粉尘飞扬。
我公司设计的制取片钒三步法工艺
三步法工艺，即干燥、脱氨、熔化，分三个过程完成
1. 首先将钒饼经干燥机干燥成粉（几秒钟）。
2. 经快速脱氨炉进行脱铵（几秒钟）。
3. 经熔炼炉进行熔化（连续流出）。
4. 形成v2o5薄片。
详细说明：
一、干燥
采用闪速干燥方法，即将钒饼由送料机送入干燥机内，加热的热空气进入干燥机。在机械打散作用下，使钒饼快速干燥成粉，形成粉状的钒酸铵。
二、脱氨
采用闪速SD煅烧炉实现快速脱出氨气。将干燥的粉钒连续送入脱铵炉内，每个颗粒与热空快速混合吸收热量，在连续流动中实现快速分解，经数几秒钟后分解成V2O5粉钒（脱出氨气在80%--85%）。
三、熔炼
1.熔化速度快，占地面积小。
2.使用寿命长。
3.连续出v2o5。
4. V2O5质量稳定。
三步法新工艺
采用三步法工艺可提高产生钒片的效率，利用闪速熔炼炉产生的热空气可以作为干燥热源，即有效利用热，又有效回收空气中的气化氨，具有显着的经济效益。
而且，设备负压运行，没有粉尘外泄。
我们公司的三步干燥，氨分解和快速熔化生产钒片（V2O5）已获得 。
V2O5设备使用企业：
1.承德钢铁新钒钛公司（4000吨/年）
2.武汉建龙公司（2000吨/年）
3.陕西华源矿业有限公司（6000吨/年）
4.泰国Royang铁合金公司（1200吨/年）
5.双鸭山建龙公司（俄罗斯合资企业）（7000吨/年）
6.台湾华茂股份有限公司（1300吨/年）
