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冰晶石煅燒爐
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| 型號︰ | - |
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| 最少訂量︰ | - |
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冰晶石煅燒爐乾燥原理 ：
冰晶石煅燒爐是閃速乾燥、懸浮煅燒和流體力學原理的 科學應用成果，是高效節能的煅燒設備。在化工生產中，考慮物料與水分結合的特征，結合的強度以及水分從物料中分離的條件后，將物料與水分的結合方式分為下列三種:化學結合的水分離解時，物料的晶體結構一般會遭到破坏，因此結晶水的脫水過程一般視為煅燒過程。與高熱空氣充分混合，使物料溫度瞬間達到煅燒溫度后由氣體攜帶上升，完成煅燒。為了充分利用熱源，將煅燒物料后仍含有大量熱量的尾氣回收用作軟膏的乾燥熱源，在乾燥爐的進料端加一攪拌器，以避免濕物料的成團和粘結，增加了物料與熱空氣的接觸面積，這些都有助于提高水分遷移速度，大大提高了物料煅燒的初始溫度，顯著熱交換效率。
冰晶石動態煅燒爐的特點 ：
冰晶石煅燒爐是一種新型的、高效的、瞬間氣流乾燥設備，是乾燥和煅燒結晶產品(含結構水的晶體產品)的專用系列設備。它改變了以往粉狀物料傳統的隧道窯、滾筒為代表的靜態或半動態煅燒方式，利用流態化的方式使待煅燒粉狀物料與加熱后的高溫氣體充分懸浮混合，在流態化狀態中完成瞬間煅燒過程。可將含水晶體產品的附着水和結構水瞬間同步脫除，使傳統乾燥工藝需要分開進行的乾燥、煅燒工藝在一個工序中瞬間完成，極大地節約了寶貴的能源。與傳統乾燥設備相比，具有連續運行、密封操作、蒸發強度大、溫度梯度分布合理、動力消耗低、佔地面積小等優點。
1、 氣固兩項間傳熱介質的表面積大，固體顆粒在氣流中高速分散呈懸浮狀態，這樣使氣固兩項間的傳熱傳質表面積大大增加。由於採用較高氣流速度，使得氣固兩項間的相對速度也較高，不僅使氣固兩項間具有較大的傳熱面積而且體積傳熱係數也較高，本煅燒系統的體積係數為2300～7000W/（m3.k），是迴轉爐乾燥器的20～30倍。
2、 熱效率高、乾燥時間短、處理量大。這樣可使該過程的熱效率高達 85～90％。本煅燒系統的煅燒和乾燥兩個工藝過程均採用氣固兩項並流操作，夾帶大量熱量的尾氣，部分熱量占總熱量支出的分率很大，若能將廢氣回收利用，也將大大提高乾燥過程的熱效率。並使用煅燒系統的高溫尾氣乾燥濕物料，提高了煅燒物料的初始溫度，進入煅燒系統的物料具有120℃以上的初始溫度，不僅提高了煅燒系統的熱效率，同時也提高了乾燥系統的產量。同步逆位煅燒爐利用高溫煅燒物料后的高溫尾氣，來乾燥高水份的濕物料，可將熱能利用率提高到85％以上。
3、 冰晶石煅燒爐結構簡單、緊湊、體積小、生產能力大。
4、 設備易損件少，生產運行過程中維修率低，費用少。
5、 操作方便，參數控制點少。
工藝流程：
該系統主要由螺旋定量加料機、打散機，、高溫旋風分離器、特種閉風機、乾燥塔、高壓離心通風機、水分調節器等組成。
操作時物料通過加料器，定量加入乾燥塔。在乾燥塔入口處設置濕料打散機，使物料在下落過程中迅速打散，打散后的物料被來自高效旋風分離器的高溫尾氣將物料加速送入懸浮乾燥塔中，進入乾燥系統。在乾燥中物料在氣流和分散器的作用下，呈懸浮狀上升運動，在運動過程中物料被迅速乾燥，乾燥后的物料在熱氣流的作用下經高效旋風分離器，落入集料箱中，尾氣進入除塵器，在尾部高壓離心通風機的作用下，尾氣經高壓離心通風機排入大氣。集料斗中乾燥后的物料經特種關風器落入高溫熱風管，由來自高溫熱風爐的高溫氣體攜帶經加速器進入煅燒塔，在導向蝸流器和高溫熱氣體的作用下，在物料被煅燒到設計指標后，進入一級高效旋風分離器。物料流經關風閥即得成品。
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| 產品優點︰ | 冰晶石乾燥機－動態煅燒爐，是我公司在國內首先採用乾燥機與動態煅燒爐組合的原理在冰晶石應用的典范（實例：河南焦作）。
特點：
①利用煅燒爐的尾氣余熱共給乾燥機。
②密閉系統。
③連續運行。
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產品圖片
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