一、鉬精礦乾燥焙燒氧化鉬工藝流程簡介
以鉬精礦為原料，通過乾燥焙燒得到氧化鉬,我公司有着成熟的生產工藝和生產設備。我們針對鉬精礦焙燒氧化鉬的具體特性，設計了合理的專用設備，生產出合格的氧化鉬來適用不同的領域。
焙燒氧化鉬的設備現巒川鉬業公司有應用，並得到用戶的好評。現將我公司工藝陳述如下：
首先我們將來自不同選廠含水量不同的鉬精礦送入斯德乾燥機內進行乾燥，使其含水量達到一致，經氣固分離器分離后，將乾燥后的鉬精礦由提升機送入料倉，由送料機送入焙燒窯內進行焙燒（鉬鐵用）。
二、工藝特點
1依據物料特點確定合理的乾燥焙燒工藝，可生產出優質產品。
2設備工藝流程簡單，生產能力大，設備運轉穩定。
3充分利用能源，副壓操作密閉性好，無粉塵外漏。
4乾燥焙燒徹底，連續只動化生產。
三、工藝流程
鉬精礦→提升機→斯德乾燥機→旋風回收→布袋回收→提升機→料倉→給料機→迴轉窯焙燒→旋風回收→布袋回收→氧化鉬(鉬酸銨、鉬鐵)。
四、系統優點：
1.斯德乾燥技術。瞬間乾燥，乾燥時間1～5秒，產品不過熱，品質均勻，流動性好。
2.系統封閉無交叉污染，收率＞99％以上。
3.焙燒窯熱源採用熱風爐、煙道氣，以煤、油、天然氣等為燃料，燃燒方式為直接方式，熱效率高，沒有過燒現象，布袋不結露，脫硫和氧化充分。運行成本低，連續運行。
