斯德动态煆烧炉：是国内自行研发的气流煆烧装置。外形为立式圆柱体，底部带有打散器的立轴与电机相联，产生旋转运动，一个侧面的中下部进料，另一侧面下部通入热风，顶部出料至捕集器进行气固分离后机械输送至储料仓。基本原理是：物料和热气体快速混合，在炉体轴向产生旋转运动，使物料与热载体急速换热，达到二水石膏脱水的目的，这种方式也可称旋流式煆烧。特点是：连续作业，热交换速度快，从进料到出料仅需几秒钟。该技术是东北大学在多种干燥与煆烧设备的基础上，开发的石膏煆烧方式。
脱硫石膏含表面水一般在10％左右制成半水石膏。针对脱硫石膏的特点，我公司的科技工作者大量研究、试验、开发。把原来的干燥、煆烧两步工艺，改进一步工艺。即在斯德动态煆烧炉内完成四道工序：1.打散。2.干燥。3.分级。4.煆烧。首先脱出表面水，再脱出部分结晶水获得半水石膏，在生产过程中设备将干燥与煆烧分一步法工艺过程进行，这样不但可获得较高性能的半水石膏；而且降低了设备的投资成本。采用该工艺的斯德石膏动态煆烧炉设备在北京某公司多次运行，实践证明采用一步法工艺煆烧的石膏粉各项指标都超过国家石膏标准。
含湿硫石膏由送料机送入具有干燥、分散、分级、煆烧功能的斯德煆烧炉内，燃煤热空气进入斯德煆烧炉内同物料相混合，使迅速连续干燥成粉状物料并且分级，并进入第二道工序动态煆烧，经3～9秒时间即煆烧成为半水石膏。煆烧后的石膏粉经过风冷、均化后送入的料仓。斯德石膏
煆烧炉：目的工艺技术立足国内，东大粉体工程技术有限公司研究开发，硫、磷等化学石膏经过旋转干燥、动态煆烧、均化后的石膏，可以达到建筑石膏粉国家标准。可用作石膏砌块砖、石膏板等。
本工艺特点 1.
依据硫石膏特点，确定合理的干燥煆烧工艺，用该工艺生产的半水石膏可获得优等品,生产出的石膏粉产品可直接用于生产面板、砌块等制品。
2.
设备工艺过程简单，连续自动化生产，生产能力大，能耗低，煆烧时间短，设备运转稳定，并可实现自动化控制。适合工业化大规模生产，无粉尘泄漏，无污染，环保达标。可有效地利用当地化学石膏工业废渣生产出合格的建筑石膏粉，解决了工业废渣堆放和污染问题，变废为宝，经济和社会效益显著。设备运转稳定，并可实现自动化控制。
3. 产品品质稳定，由于干燥与煆烧同步步进行，在煆烧时可获得稳定产品。 【】该设备已经在北京某公司调试运行，小时产量达到8吨。
煆烧后的石膏粉测试结果： ①抗折强度：2.8～3.2 MPa ②凝时间：7～8 分钟 ③终凝时间：15～18 分钟
④粉碎、干燥、煆烧、分级在煆烧炉内完成。全过程大概时间几秒钟。
年产量：2万吨、5万吨、10万吨、20万吨等类型。
【斯德动态煆烧炉】：
是国内自行研发的气流煆烧装置。外形为立式圆柱体，底部带有打散器的立轴与电机相联，产生旋转运动，一个侧面的中下部进料，另一侧面下部通入热风，顶部出料至捕集器进行气固分离后机械输送至储料仓。基本原理是：物料和热气体快速混合，在炉体轴向产生旋转运动，使物料与热载体急速换热，达到二水石膏脱水的目的，这种方式也可称旋流式煆烧。特点是：连续作业，热交换速度快，从进料到出料仅需几秒钟。该技术是东北大学在多种干燥与煆烧设备的基础上，开发的石膏煆烧方式。已建立小型工业化实验装置，并对脱硫石膏、磷石膏进行了煆烧试验，取得了一定的技术参数；并在试验研究的基础上设计了两种工艺路线：一种为“一步法”即将干燥与煆烧合为一步，在同一个设备内完成；另一种为两步法，干燥和煆烧分别在两个设备内完成。目前， 套年产5万吨的一步法煆烧脱硫石膏的装置已经在北京安装完毕，正在等待试车。第二套二步法脱硫煆烧设备将在武汉安装。 【中国石膏 专家网】
产品规格︰ 各种
产品优点︰
★石膏斯德煆烧技术与设备
天然石膏石或工业副产的化学石膏是以二水硫酸钙形式存在,其分子式中有两个结晶水,只有脱去一个半结晶水生成半水硫酸钙才有胶凝性质。脱去结晶水的过程即为石膏煅烧。
石膏表面含水一般在4%--20％左右经过干燥煅烧炉制成半水石膏。针对石膏的特点，我公司的科技工作者大量研究、试验、开发。把原来的干燥、煆烧两步工艺，改进一步工艺。即在斯德动态煆烧炉内完成。采用该工艺的斯德石膏动态煆烧炉设备在北京莫公司多次运行，实践证明采用一步法的工艺煆烧的石膏粉各项指标都超过国家石膏标准。斯德动态煆烧炉内完成四道工序：1.打散。2.干燥。3.分级。4.煆烧。首先脱出表面水，再脱出部分结晶水获得半水石膏，在生产过程中设备将干燥与煆烧分一步法工艺过程进行，这样不但可获得较高性能的半水石膏；而且降低了设备的投资成本。
含湿硫石膏由送料机送入具有干燥、分散、分级、煆烧功能的斯德煆烧炉内，燃煤热空气进入斯德煆烧炉内同物料相混合，使迅速连续干燥成粉状物料并且分级，并进入第二道工序动态煆烧，经3～9秒时间即煆烧成为半水石膏。煆烧后的石膏粉经过风冷、均化后送入的料仓。斯德石膏 煆烧炉：目的工艺技术立足国内，东大粉体工程技术有限公司研究开发，硫、磷等化学石膏经过旋转干燥、动态煆烧、均化后的石膏，可以达到建筑石膏粉国家标准。可用作石膏砌块砖、石膏板等。
本工艺特点
1. 依据硫石膏特点，确定合理的干燥煆烧工艺，用该工艺生产的半水石膏可获得优等品,生产出的石膏粉产品可直接用于生产面板、砌块等制品。
2. 设备工艺过程简单，连续自动化生产，生产能力大，能耗低，煆烧时间短，设备运转稳定，并可实现自动化控制。适合工业化大规模生产，无粉尘泄漏，无污染，环保达标。可有效地利用当地化学石膏工业废渣生产出合格的建筑石膏粉，解决了工业废渣堆放和污染问题，变废为宝，经济和社会效益显著。设备运转稳定，并可实现自动化控制。
3. 产品品质稳定，由于干燥与煆烧同步步进行，在煆烧时可获得稳定产品。
【煅烧炉工作原理】
煅烧炉主要由气体加热器、气固混合器、煅烧炉炉体，气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入炉内，同气体加热器加热的空气混合呈旋流态运动，每个物料微粒随著热气流在煅烧炉内漂浮，充分接触热量，煅烧过程在短时间内完成后，从煅烧炉出口进入气固分离器，分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。
由于碳酸锌物料微粒快速吸热膨胀分裂，所以在煅烧炉内煅烧后的氧化锌粒度到达了要求，粒度分布均匀，所以不再需要粉碎工序。
【煅烧炉性能】
煅烧炉内热空气温度300-550摄氏度。
燃烧燃料、固体（煤）。
燃烧方式：间接、直接。
煅烧后的石膏粉测试结果：符合国家石膏粉标准。
【设备型号】年产量：2万吨、5万吨、10万吨、15万吨、20万吨等类型。
