传统的工艺方法是一步法工艺，将前期过程产生的偏钒或多钒酸铵含水滤饼投入反射炉中经长时间加热逐渐完成干燥、脱铵、融化过程。
一步法工艺简单，存在的主要问题
能耗高，能源利用率不到30%,回收率低，目前可达到的回收率在95%~97%,环境污染，熔钒中产生的氨气普遍排放到空气中，造成空气污染,作业环境差，由于密封性不好，产生的粉尘、烟气影响环境及工人健康
我公司设计的制取片钒三步法工艺
三步法工艺，即干燥、脱铵、熔化，分三个过程完成
首先将钒饼经干燥机干燥成粉,经脱铵设备进行脱铵,经熔化炉进行熔化
采用闪速干燥方法，即将钒饼由送料机送入干燥机内，加热的热空气进入干燥机。在机械打散作用下，使钒饼快速干燥成粉，形成粉状的多钒酸铵。
采用闪速斯德煅烧炉实现快速脱铵，将干燥好的粉钒连续送入脱铵炉内，经加热的热空气进入脱铵炉内，同进入炉内的粉状钒快速混合，在连续流动中实现快速分解，经数十秒钟后分解成V2O5粉钒。
在该熔化工艺中主要采用三相电弧炉、辐射管熔化炉、闪速熔化炉。辐射管熔化炉、闪速熔化炉是快速熔化钒片的新炉型，主要由闪速熔化室、保温熔池构成。
产品优点︰
熔化速度快，熔化强度高，占地面积小,
节能显著，比传统方式可节省能耗50%
,回收率可>99%
