用流态化炉焙烧时，将湿氢氧化铝先送入斯德干燥机，再送入流态化焙烧炉，喷入燃料焙烧成氧化铝，经过造粒、养生、活化、分级后，即为最终产品。流态化炉焙烧系统，可充分利用燃烧废气和物料冷却散出的热量，来预热进入的冷料及燃烧所需燃气和空气，系统中物料均在流态化状态下与气体进行热交换，热效率高、热耗低，仅为回转窑装置的60％～70％。旋流动态煅烧炉采用天然气（油、高炉煤气）为供热燃料，选用天然气燃烧，直火供热，使炉内达到煅烧温度。计量加料器将氢氧化铝干粉送入到炉内，与产生的高温气体进行气固混合，快速传质传热，并迅速旋转上升，即10几秒完成煅烧。气固混合气体进入组合旋风后，气固分离，煅烧后的产品再进入流化床冷却后进行包装，而煅烧后尾气作热源进入干燥器内，将含湿氢氧化铝物料干燥成粉，干燥尾气一起进入一级、二级预热器，在进入脉冲布袋器进行气固分离，净化后的尾气由高压引风机引出，氢氧化铝干粉进入煅烧炉煅烧成氧化铝成品。经过造粒、养生、活化、分级等一系列工序后，即为最终产品活性氧化铝。
产品优点︰ 煅烧时间短，连续工作，物料受热均匀，温度可控，密闭性好，负压操作，产品回收率高，分解彻底，颜色均匀，无粉尘外漏，无污染，降低劳动强度。（产品质量稳定，环境达到标准，能源利用充分。）
