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冰晶石煅烧炉
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冰晶石煅烧炉干燥原理 ：
冰晶石煅烧炉是闪速干燥、悬浮煅烧和流体力学原理的 科学应用成果，是高效节能的煅烧设备。在化工生产中，考虑物料与水分结合的特征，结合的强度以及水分从物料中分离的条件后，将物料与水分的结合方式分为下列三种:化学结合的水分离解时，物料的晶体结构一般会遭到破坏，因此结晶水的脱水过程一般视为煅烧过程。与高热空气充分混合，使物料温度瞬间达到煅烧温度后由气体携带上升，完成煅烧。为了充分利用热源，将煅烧物料后仍含有大量热量的尾气回收用作软膏的干燥热源，在干燥炉的进料端加一搅拌器，以避免湿物料的成团和粘结，增加了物料与热空气的接触面积，这些都有助于提高水分迁移速度，大大提高了物料煅烧的初始温度，显著热交换效率。
冰晶石动态煅烧炉的特点 ：
冰晶石煅烧炉是一种新型的、高效的、瞬间气流干燥设备，是干燥和煅烧结晶产品(含结构水的晶体产品)的专用系列设备。它改变了以往粉状物料传统的隧道窑、滚筒为代表的静态或半动态煅烧方式，利用流态化的方式使待煅烧粉状物料与加热后的高温气体充分悬浮混合，在流态化状态中完成瞬间煅烧过程。可将含水晶体产品的附着水和结构水瞬间同步脱除，使传统干燥工艺需要分开进行的干燥、煅烧工艺在一个工序中瞬间完成，极大地节约了宝贵的能源。与传统干燥设备相比，具有连续运行、密封操作、蒸发强度大、温度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。
1、 气固两项间传热介质的表面积大，固体颗粒在气流中高速分散呈悬浮状态，这样使气固两项间的传热传质表面积大大增加。由于采用较高气流速度，使得气固两项间的相对速度也较高，不仅使气固两项间具有较大的传热面积而且体积传热系数也较高，本煅烧系统的体积系数为2300～7000W/（m3.k），是回转炉干燥器的20～30倍。
2、 热效率高、干燥时间短、处理量大。这样可使该过程的热效率高达 85～90％。本煅烧系统的煅烧和干燥两个工艺过程均采用气固两项并流操作，夹带大量热量的尾气，部分热量占总热量支出的分率很大，若能将废气回收利用，也将大大提高干燥过程的热效率。并使用煅烧系统的高温尾气干燥湿物料，提高了煅烧物料的初始温度，进入煅烧系统的物料具有120℃以上的初始温度，不仅提高了煅烧系统的热效率，同时也提高了干燥系统的产量。同步逆位煅烧炉利用高温煅烧物料后的高温尾气，来干燥高水份的湿物料，可将热能利用率提高到85％以上。
3、 冰晶石煅烧炉结构简单、紧凑、体积小、生产能力大。
4、 设备易损件少，生产运行过程中维修率低，费用少。
5、 操作方便，参数控制点少。
工艺流程：
该系统主要由螺旋定量加料机、打散机，、高温旋风分离器、特种闭风机、干燥塔、高压离心通风机、水分调节器等组成。
操作时物料通过加料器，定量加入干燥塔。在干燥塔入口处设置湿料打散机，使物料在下落过程中迅速打散，打散后的物料被来自高效旋风分离器的高温尾气将物料加速送入悬浮干燥塔中，进入干燥系统。在干燥中物料在气流和分散器的作用下，呈悬浮状上升运动，在运动过程中物料被迅速干燥，干燥后的物料在热气流的作用下经高效旋风分离器，落入集料箱中，尾气进入除尘器，在尾部高压离心通风机的作用下，尾气经高压离心通风机排入大气。集料斗中干燥后的物料经特种关风器落入高温热风管，由来自高温热风炉的高温气体携带经加速器进入煅烧塔，在导向蜗流器和高温热气体的作用下，在物料被煅烧到设计指标后，进入一级高效旋风分离器。物料流经关风阀即得成品。
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| 产品优点︰ | 冰晶石干燥机－动态煅烧炉，是我公司在国内首先采用干燥机与动态煅烧炉组合的原理在冰晶石应用的典范（实例：河南焦作）。
特点：
①利用煅烧炉的尾气余热共给干燥机。
②密闭系统。
③连续运行。
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产品图片
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