석고 하소

국내 자체 개발 흐름 소성 장치. 수직 실린더 전반적으로, 회전의 결과로 모터 관련 부서지는 장치와 수직 샤프트의 바닥, 사료의 아래 부분의 한쪽은 재료의 상단에있는 뜨거운 공기의 아래 부분에 패스의 다른 쪽 가스 - 고체 트랩하기 분리 기계 저장 사일로로 이송 한 후. 기본 원칙은 다음과 같습니다 용광로에 재료와 고온 가스의 급속한 믹싱 축 회전을 생산하고, 빠른 열전달 물질과 열 캐리어 석고 탈수의 목적을 달성 할 수 있도록,이 방법은 소용돌이 소성 호출 할 수 있습니다. 기능은 다음과 같습니다 : 단 몇 초를 먹이로 먹이에서 연속 운전, 열 교환 속도. 이 기술은 소성 석고의 개발 방식에 따라 건조 및 소성 장비의 다양한 노스 이스턴 대학 (Northeastern University)입니다. 

천연 석고 함유 지표수 4 % 정도 일반적이다. 천연 석고, 회사의 과학자들과 광범위한 연구, 테스트 및 개발의 특성을. 원래 건조, 소성 단계의 과정, 더 개혁 과정. 즉, SD 동적 소성 용광로 완전한 네 단계 :. 1 패배. 건조 2. 3 분류. 4 하소. 또한 설비 투자 감소, 높은 성능 hemihydrate 석고 얻을 수뿐만 아니라 수 있도록 hemihydrate 석고, 건조 및 소성 공정 단계 공정의 생산 과정에서 장치를 얻기 위해 물을 등장 후 표면에 물을 먼저하고, (으)로 이용 가능합니다. 연습 지표가 국가 표준을 초과하는 1 단계 프로세스는 석고 석고를 소성 것을 증명하고있다. 

과정 : 

피더에 의해 천연 석고 분말 (124um에 대한 입자의 크기) 용지는 건조하고, 분산, 등급을 보유하고, 빠른 연속 건조를 만들기 위해 재료와 혼합 가열 소성 스코 츠 데일에 가스 뜨거운 공기는 소성 용광로 SD 기능 하소 분말 재료와 등급에, 그리고 3-9초 시간이 반 소성 석고 후, 동적 소성 두 번째 단계를 입력합니다. 

 

 

태워서 석회 석고 분말 시험 결과 : ① 굴곡 강도 : 2.8 ~ 3.2 MPa의 ② 응고 시간 : 4-7분 ③ 최종 설정 시간 : 15 ~ 십팔분