氧化鉬煅燒新工藝介紹:
採用內燃迴轉煅燒技術設備,用於硫化鉬(鉬精礦粉)的焙燒。是對反射爐,外燃窯的技術提高。採用該技術回收率可大於98%,產品硫含量符合國標,已有十几台設備在應用。
工作原理:
鉬精礦粉首 入斯德乾燥機內進行乾燥,乾燥后的含水量在4-6%,送入內燃式迴轉窯,與直接燃煤(或者天然氣、煤氣等)產生的熱煙氣焙燒,。焙燒后的氧化鉬由窯尾排出。迴轉窯的尾氣熱量換熱后給乾燥機供熱去乾燥鉬精礦粉,廢氣能源充分利用。
性能特點:
1.煅燒后的氧化鉬殘硫量可達到標準要求,噸氧化鉬耗煤量可達到400~450kg/噸產品。單條窯產氧化鉬可
達2000噸/年,使用壽命5~10年。
2.採用內燃式煅燒配以相應的尾氣回收,氧化鉬回收率可高達99%以上。
技術規格:
1.年產2000噸氧化鉬窯長18~28米
2.窯經1.5~1.8米
3.硫化鉬乾燥方式採用斯德乾燥機
4.尾氣回收採用袋式捕集
典型案例:
1. 欒川鉬業冶煉公司年產8000噸氧化鉬
2. 錦州興業冶煉有限公司
3. 洛陽豫鷺礦業有限責任公司
4. 吉林大黑山鉬業有限公司
5. 建平榮田礦業有限公司
6. 振球投資有限公司
7. 上海云祥礦業公司(泰國泰豐鉬業公司)
8. 欒川縣瑞達礦業有限公司
9. 欒川縣長青鎢鉬業有限責任公司
10. 嵩縣豐源鉬業有限責任公司
11. 葫蘆島市興達冶煉廠
12. 泰州市萬鑫鎢鉬業制品有限公司
13. 赤峰恆越鐵合金有限公司
14. 東北特鋼集團林西金域礦業公司