用流態化爐焙燒時,將濕氫氧化鋁先送入斯德乾燥機,再送入流態化焙燒爐,噴入燃料焙燒成氧化鋁,經過造粒、養生、活化、分級后,即為最終產品。流態化爐焙燒系統,可充分利用燃燒廢氣和物料冷卻散出的熱量,來預熱進入的冷料及燃燒所需燃氣和空氣,系統中物料均在流態化狀態下與氣體進行熱交換,熱效率高、熱耗低,僅為迴轉窯裝置的60%~70%。旋流動態煅燒爐採用天然氣(油、高爐煤氣)為供熱燃料,選用天然氣燃燒,直火供熱,使爐內達到煅燒溫度。計量加料器將氫氧化鋁干粉送入到爐內,與產生的高溫氣體進行氣固混合,快速傳質傳熱,並迅速旋轉上升,即10几秒完成煅燒。氣固混合氣體進入組合旋風后,氣固分離,煅燒后的產品再進入流化床冷卻后進行包裝,而煅燒後尾氣作熱源進入乾燥器內,將含濕氫氧化鋁物料乾燥成粉,乾燥尾氣一起進入一級、二級預熱器,在進入脈衝布袋器進行氣固分離,淨化后的尾氣由高壓引風機引出,氫氧化鋁干粉進入煅燒爐煅燒成氧化鋁成品。經過造粒、養生、活化、分級等一系列工序后,即為最終產品活性氧化鋁。