砌塊石膏粉專用閃燒爐
【斯德動態煅燒爐】：斯德爐是我公司新開發的石膏動態煅燒爐。具有打散、分級、乾燥、煅燒功能，為組合一體的快速氣流煅燒設備。
是國內自行研發的氣流煅燒裝置。
▲外形為立式圓柱體，底部帶有打散器的立軸與電機相聯，產生旋轉運動，一個側面的中下部進料，另一側面下部通入熱風，頂部出料至捕集器進行氣固分離后，風送至儲料倉。
▲基本原理是：物料在高速熱空氣和旋動葉片共同作用下把石膏粉顆粒氣固比提高，每個顆粒表面快速觸熱量，顆粒在脫去結晶水同時炸裂，所以煅燒充分，比表面積比煅燒前有所提高。
▲特點是：適合脫硫石膏、磷石膏烘乾閃燒。連續作業，熱交換速度快，沒有集料現象，石膏顆粒懸浮煅燒充分，從進料到出料僅需几秒鐘。
▲石膏膠結料的標準稠度隨顆粒粒徑減小而增大,凝結時間則隨顆粒粒徑減小而變短,抗壓強度則表現出與標準稠度一樣的規律。這說明影響石膏膠結料需水量和抗壓強度的主要因素是化學石膏的顆粒粒徑,而影響化學石膏膠結料凝結時間的主要因素是化學石膏中可溶性雜質。
使用斯德煅燒爐生產的石膏粉具有很好的顆粒極配。
▲石膏煅燒爐尾氣約80℃左右，約2萬立方米/小時，可以供給石膏砌塊烘乾，即充分利用了熱能又縮短了石膏砌塊的乾燥時間（安徽某公司2小時左右烘乾70-80%砌塊水分）。
脫硫石膏、磷石膏（化學石膏）煅燒工藝流程簡介
脫硫石膏含表面水一般在12％左右，磷石膏含表面水一般在25％左右。磷石膏、硫石膏也稱為化學石膏。2005年針對化學石膏的特點，我公司的科技工作者經過大量研究、試驗、開發，把原來的乾燥、煅燒兩步法工藝改進為一步法工藝。即在斯德動態煅燒爐一台設備內完成四道工序：1.打散。2.乾燥。3.分級。4.煅燒。首先脫出表面水，再脫出部分結晶水獲得建築石膏，在生產過程中該設備將乾燥與煅燒分一步法工藝過程進行，這樣不但可獲得較高性能的半水石膏；而且降低了設備的投資成本。
工藝過程是：化學石膏由送料機送入具有乾燥、分散、分級、煅燒功能的斯德鍛燒爐內，同時高溫熱空氣進入爐內進行氣固混合，快速傳質傳熱並旋轉流動，經過數秒鐘即煅燒成建築石膏。通過兩次氣固分離后，其粉狀石膏粉可用作石膏砌塊建築材料制品。
乾燥－煅燒工藝特點
煅燒后的石膏粉測試結果：
1、抗折強度：3MP左右
2、抗壓強度：5MPa左右
3、初凝時間：3分鐘左右
4、終凝時間：8～10分鐘
5、粉碎、乾燥、煅燒、分級在煅燒爐內完成。全過程數秒鐘內完成。
煅燒設備的原理與特點
【斯德動態煅燒爐基本原理】：
是國內自行研發的氣流煅燒裝置。外形為立式圓柱體，底部帶有打散器的立軸與電機相聯，產生旋轉運動，一個側面的中下部進料，另一側面下部通入熱風，脫硫石膏粉在旋轉葉片和切線熱風共同作用下石膏粉旋轉分散、螺旋線上升。物料和熱氣體快速由斯德爐底部分散葉片快速混合成高固氣比懸浮分解，在爐體內軸向產生旋轉運動，使物料與熱載體急速換熱，達到二水石膏脫水的目的，這種方式也可稱旋流式煅燒。
化學石膏粉在斯德爐內脫去表面水后脫去結晶水；轉化成建築石膏粉。頂部出料至捕集器進行氣固分離后機械輸送至儲料倉。
【特點是】：
連續作業，熱交換速度快，沒有集料現象，在高速熱空氣和旋動葉片共同作用下把化學石膏粉顆粒懸浮氣固比提高，每個顆粒表面快速觸熱量顆粒在脫去結晶水同時炸裂，所以煅燒充分，比表面積比煅燒前有所提高。從進料到出料僅需几秒鐘。煅燒后的粒度分布比煅燒前要寬很多，有利於提供石膏粉的強度。
石膏膠結料的標準稠度隨顆粒粒徑減小而增大,凝結時間則隨顆粒粒徑減小而變短,抗壓強度則表現出與標準稠度一樣的規律。這說明影響石膏膠結料需水量和抗壓強度的主要因素是化學石膏的顆粒粒徑,而影響化學石膏膠結料凝結時間的主要因素是化學石膏中可溶性雜質。
使用斯德煅燒爐生產的石膏粉具有很好的顆粒極配。
斯德爐是我公司結合上述設備的優點新開發的石膏動態煅燒爐。其具有打散、分級、乾燥、煅燒功能，為組合一體的快速氣流煅燒設備。
煅燒硫石膏條件及要求
物料：
脫硫石膏，表面含水12％左右。
磷石膏表面含水25％左右。
化學石膏煅燒成半水石膏時的燒失率為17％。
供熱形式為：燃煤直火加熱。
煅燒熱風溫度： 300～550℃ 可調。
產品回收率＞99.5％以上。
能耗指標
本指標是指上述系統脫硫石膏自進入加料機至包裝結束過程的生產指標，核算中主要包括熱耗、電耗、人工費用。
熱源消耗
合計：每噸耗煤70公斤/噸左右，（煤5000大卡）
▲煅燒爐尾氣約80℃左右，約2萬立方米/小時，可以供給石膏砌塊烘乾，即充分利用了熱能又縮短了石膏砌塊的乾燥時間（廬江某公司2小時左右烘乾70-80%砌塊水分）。
動力消耗
按上述系統配套功率：折算每噸產品耗電為：16～20kwh
佔地面積（按年10萬噸/年設計）
斯德煅燒系統： 35×30×15（長×寬×高）
