石膏焙燒爐
是國內自行研發的氣流煆燒裝置。外形為立式圓柱體，底部帶有打散器的立軸與電機相聯，產生旋轉運動，一個側面的中下部進料，另一側面下部通入熱風，頂部出料至捕集器進行氣固分離后機械輸送至儲料倉。基本原理是：物料和熱氣體快速混合，在爐體軸向產生旋轉運動，使物料與熱載體急速換熱，達到二水石膏脫水的目的，這種方式也可稱旋流式煆燒。特點是：連續作業，熱交換速度快，從進料到出料僅需几秒鐘。該技術是東北大學在多種乾燥與煆燒設備的基礎上，開發的石膏煆燒方式。
天然石膏含表面水一般在4％左右。針對天然石膏的特點，我公司的科技工作者大量研究、試驗、開發。把原來的乾燥、煆燒兩步工藝，改進一步工藝。即在SD動態煆燒爐內完成四道工序：1.打散。2.乾燥。3.分級。4.煆燒。首先脫出表面水，再脫出部分結晶水獲得半水石膏，在生產過程中設備將乾燥與煆燒分一步法工藝過程進行，這樣不但可獲得較高性能的半水石膏；而且降低了設備的投資成本。實踐証明採用一步法工藝煆燒的石膏粉各項指標都超過國家石膏標準。
工藝流程：
天然石膏粉（粒度在124um左右）由送料機送入具有乾燥、分散、分級、煆燒功能的SD煆燒爐內，燃氣熱空氣進入斯德煆燒爐內同物料相混合，使迅速連續乾燥成粉狀物料並且分級，並進入第二道工序動態煆燒，經3～9秒時間即煆燒成為半水石膏。
煆燒后的石膏粉測試結果： ①抗折強度：2.8～3.2 MPa ②凝時間：4～7 分鐘 ③終凝時間：15～18 分鐘
