氧化鉬煅燒新工藝介紹：
採用內燃迴轉煅燒技術設備，用於硫化鉬（鉬精礦粉）的焙燒。是對反射爐，外燃窯的技術提高。採用該技術回收率可大於98%，產品硫含量符合國標，已有十几台設備在應用。
工作原理：
鉬精礦粉首 入斯德乾燥機內進行乾燥，乾燥后的含水量在4-6%，送入內燃式迴轉窯，與直接燃煤（或者天然氣、煤氣等）產生的熱煙氣焙燒，。焙燒后的氧化鉬由窯尾排出。迴轉窯的尾氣熱量換熱后給乾燥機供熱去乾燥鉬精礦粉，廢氣能源充分利用。
性能特點：
1.煅燒后的氧化鉬殘硫量可達到標準要求，噸氧化鉬耗煤量可達到400～450kg/噸產品。單條窯產氧化鉬可
達2000噸/年，使用壽命5～10年。
2.採用內燃式煅燒配以相應的尾氣回收，氧化鉬回收率可高達99%以上。
技術規格：
1.年產2000噸氧化鉬窯長18～28米
2.窯經1.5～1.8米
3.硫化鉬乾燥方式採用斯德乾燥機
4.尾氣回收採用袋式捕集
典型案例：
1. 欒川鉬業冶煉公司年產8000噸氧化鉬
2. 錦州興業冶煉有限公司
3. 洛陽豫鷺礦業有限責任公司
4. 吉林大黑山鉬業有限公司
5. 建平榮田礦業有限公司
6. 振球投資有限公司
7. 上海云祥礦業公司（泰國泰豐鉬業公司）
8. 欒川縣瑞達礦業有限公司
9. 欒川縣長青鎢鉬業有限責任公司
10. 嵩縣豐源鉬業有限責任公司
11. 葫蘆島市興達冶煉廠
12. 泰州市萬鑫鎢鉬業制品有限公司
13. 赤峰恆越鐵合金有限公司
14. 東北特鋼集團林西金域礦業公司
