斯德動態煆燒爐：是國內自行研發的氣流煆燒裝置。外形為立式圓柱體，底部帶有打散器的立軸與電機相聯，產生旋轉運動，一個側面的中下部進料，另一側面下部通入熱風，頂部出料至捕集器進行氣固分離后機械輸送至儲料倉。基本原理是：物料和熱氣體快速混合，在爐體軸向產生旋轉運動，使物料與熱載體急速換熱，達到二水石膏脫水的目的，這種方式也可稱旋流式煆燒。特點是：連續作業，熱交換速度快，從進料到出料僅需几秒鐘。該技術是東北大學在多種乾燥與煆燒設備的基礎上，開發的石膏煆燒方式。
脫硫石膏含表面水一般在10％左右製成半水石膏。針對脫硫石膏的特點，我公司的科技工作者大量研究、試驗、開發。把原來的乾燥、煆燒兩步工藝，改進一步工藝。即在斯德動態煆燒爐內完成四道工序：1.打散。2.乾燥。3.分級。4.煆燒。首先脫出表面水，再脫出部分結晶水獲得半水石膏，在生產過程中設備將乾燥與煆燒分一步法工藝過程進行，這樣不但可獲得較高性能的半水石膏；而且降低了設備的投資成本。採用該工藝的斯德石膏動態煆燒爐設備在北京某公司多次運行，實踐証明採用一步法工藝煆燒的石膏粉各項指標都超過國家石膏標準。
含濕硫石膏由送料機送入具有乾燥、分散、分級、煆燒功能的斯德煆燒爐內，燃煤熱空氣進入斯德煆燒爐內同物料相混合，使迅速連續乾燥成粉狀物料並且分級，並進入第二道工序動態煆燒，經3～9秒時間即煆燒成為半水石膏。煆燒后的石膏粉經過風冷、均化后送入的料倉。斯德石膏
煆燒爐：目的工藝技術立足國內，東大粉體工程技術有限公司研究開發，硫、磷等化學石膏經過旋轉乾燥、動態煆燒、均化后的石膏，可以達到建築石膏粉國家標準。可用作石膏砌塊磚、石膏板等。
本工藝特點 1.
依據硫石膏特點，確定合理的乾燥煆燒工藝，用該工藝生產的半水石膏可獲得優等品,生產出的石膏粉產品可直接用於生產面板、砌塊等制品。
2.
設備工藝過程簡單，連續自動化生產，生產能力大，能耗低，煆燒時間短，設備運轉穩定，並可實現自動化控制。適合工業化大規模生產，無粉塵洩漏，無污染，環保達標。可有效地利用當地化學石膏工業廢渣生產出合格的建築石膏粉，解決了工業廢渣堆放和污染問題，變廢為寶，經濟和社會效益顯著。設備運轉穩定，並可實現自動化控制。
3. 產品品質穩定，由於乾燥與煆燒同步步進行，在煆燒時可獲得穩定產品。 【】該設備已經在北京某公司調試運行，小時產量達到8噸。
煆燒后的石膏粉測試結果： ①抗折強度：2.8～3.2 MPa ②凝時間：7～8 分鐘 ③終凝時間：15～18 分鐘
④粉碎、乾燥、煆燒、分級在煆燒爐內完成。全過程大概時間几秒鐘。
年產量：2萬噸、5萬噸、10萬噸、20萬噸等類型。
【斯德動態煆燒爐】：
是國內自行研發的氣流煆燒裝置。外形為立式圓柱體，底部帶有打散器的立軸與電機相聯，產生旋轉運動，一個側面的中下部進料，另一側面下部通入熱風，頂部出料至捕集器進行氣固分離后機械輸送至儲料倉。基本原理是：物料和熱氣體快速混合，在爐體軸向產生旋轉運動，使物料與熱載體急速換熱，達到二水石膏脫水的目的，這種方式也可稱旋流式煆燒。特點是：連續作業，熱交換速度快，從進料到出料僅需几秒鐘。該技術是東北大學在多種乾燥與煆燒設備的基礎上，開發的石膏煆燒方式。已建立小型工業化實驗裝置，並對脫硫石膏、磷石膏進行了煆燒試驗，取得了一定的技術參數；並在試驗研究的基礎上設計了兩種工藝路線：一種為“一步法”即將乾燥與煆燒合為一步，在同一個設備內完成；另一種為兩步法，乾燥和煆燒分別在兩個設備內完成。目前， 套年產5萬噸的一步法煆燒脫硫石膏的裝置已經在北京安裝完畢，正在等待試車。第二套二步法脫硫煆燒設備將在武漢安裝。 【中國石膏 專家網】
