【工作原理】
熱源一般採用天然氣、煤氣發生爐、液化氣、瓦斯、柴油等直火加熱方式。利用直接加熱產生的500℃-1400℃攝氏度高溫煙道氣進入煅燒爐內，與粉體物料動態混合使粉體物料快速升溫，氣流帶動物料強烈擾動混合，呈流動狀態，粉體物料在煅燒爐內與高溫熱空氣混合螺旋上升，每一個微粒在上升過程中迅速吸收熱量，把物料加熱到低於熔點的一定溫度，達到煅燒目的。
物料細化，表面積增大，達到改性、調質、分解、氧化，還原等物理化學反應過程在同一空間內完成。避免常規煅燒出現的燒結，變色等現象，瞬間完成煅燒。
【特點】
1、連續生產，燃燒傳熱，化學反應，一併完成。
2、熱效率高，氣流高速旋轉，物料細化，比表面積增大。
3、環境無污染，系統負壓操作，無粉塵逸出。
4、投資少、傳動設備少、維修率低，操作方便。
5、採用乾燥機、高溫煅燒爐、迴轉窯、打散機、冷卻等組合方式。
6、體積小、使用壽命長，生產能力大，結構合理，能耗較低，節省能源。
7、高溫煅燒爐一般設計和乾燥機、迴轉窯串聯方式，利用煅燒爐的尾氣供熱乾燥機乾燥濾餅，該設計既充分利用熱源，也解決了高溫尾氣處理的難題。
【高溫粉體煅燒爐適應于】：
1.碳酸化合物分解氧化物物料。如，碳酸鋅；碳酸鎳；碳酸鈷等。
2.氫氧化合物的高溫分解。如，氫氧化鎂等。
3.氯化物的高溫分解。如氯化鎂等。
4.v2o5脫氨分解。如偏釩酸銨；多釩酸銨等。
5.對礦物的高溫改性。如，高嶺土等。
6．廢料提存：如高溫燒掉有害雜質。
